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铝型材时效炉设备现状
2016-3-17
来源:未知
点击数:  1467        作者:未知
  • 铝型材时效炉是铝型材热处理生产工序中的设备,挤 压成型后的铝型材需要经过时效热处理后才能进入电泳、 抛光及氧化等表面处理工艺。目前常见的均为传统卧式 时效炉。我单位对本地区的多家铝型材生产厂家共2O多 台卧式时效炉进行热平衡测试,其时效工艺温度多为 (210a:5)℃,测试所得炉子的热效率为12-3%~72.5%。 本文依据测试所得的数据,对不同形式的时效炉在炉型 结构、经济运行及使用效果等方面进行分析与比较。最 后提出一个由燃煤有机热载体炉集中供热的时效炉加热 系统方案。

    时效炉结构简述 炉子主要由炉体及热风循环、物料装卸、电气控制 等系统组成。 按照换热方式分为直接与间接加热形式,按进出物 料方式分单端进出料及前后进出料形式。 燃料种类为天然气、液化石油气、柴油和煤。燃烧 天然气及液化石油气时为直接加热方式,燃烧柴油和煤 时为间接加热方式。二次换热效率相对较低,而不采用 直烧的主要原因是为了避免燃油及燃煤烟气内含酸性气 体及未燃尽物碳黑,会对铝材造成品质影响。燃气比较 干净,烟气成分不容易对铝材造成影响,故可采取直烧 加热方式。

    有机热载体炉在印染行业已经是一个成熟的产品, 设备的自控程度高,配备有完善的热回收装置,燃煤设 备的热效率达到70%~74%(按常州能源设备总厂设 备数据),性能稳定。与手烧司炉方式的燃煤时效炉相 比,无论是热效率还是废弃物的环保处理方面,都具有 明显优势。 有机热载体油温达320~350℃,可满足时效 炉加温要求(铝型材时效温度约200℃),并可满足 长距离输送的要求。车间内的时效炉只需要装置换热 器即可,炉体结构大为简化。生产车间与供热车间分 开,铝型材的生产工作环境也大为改善。燃煤有机热 载体的废气烟尘亦配备有成熟的处理设备,可满足环 保要求。 铝型材生产厂在解决环保问题的基础上采用燃煤有 机热载体炉对时效加热炉进行集中供热的方式是一个可 行的经济运行方案。

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